反応染料が繊維に定着する仕組みは、化学反応を利用して染料を繊維に結合させるからです。繊維は主に綿や麻などのセルロース系繊維が対象となります。
反応染料を水に溶かし均一に分散させます。ここで染料分子が繊維に浸透しやすい状態を作ります。
染液(染料溶液)に繊維を浸すと、染料分子が繊維の表面に吸着します。この段階ではまだ化学結合は起きていません。
アルカリ剤(例: ソーダ灰や水酸化ナトリウム)を加えることで、反応条件を整えます。
アルカリ環境では、繊維の水酸基(-OH)が活性化され、染料の反応基と結合する準備が整います。
反応染料の反応基が、繊維の水酸基と反応し、共有結合を形成します。この結合により染料が繊維に強固に固定されます。
化学結合していない染料分子などを水洗いや石けんで取り除きます。この工程を経ることで、色落ちしにくい仕上がりになります。
反応染料は繊維と共有結合を形成するため、一般的な染料よりも耐久性が高く、洗濯や摩擦で色落ちしにくい特徴があります。
この仕組みが、反応染料を綿や麻などの染色に適した選択肢としています。

反応染料(はんのうせんりょう、Reactive Dyes)とは、繊維と化学反応を起こして結合するタイプの染料です。
特に、セルロース繊維(綿・レーヨン・麻など)の染色に適しており、洗濯や摩擦による色落ちが少なく、鮮やかな発色が特徴です。
反応染料は、繊維の分子構造と共有結合(コヴァレントボンド) を形成することで染色が行われます。
この結合は非常に安定しているため、従来の染料よりも優れた耐久性を持ちます。
他の染料と比較して発色が良く、色の選択肢が豊富です。
特に綿繊維の染色では、深みのある色合いが得られます。
これらが高いのが特徴です。
通常、染色は高温で行われますが、OWNLY ONE染料は60℃での染色が可能です。
これにより、エネルギー消費を一定量抑えられます。

均染剤(Leveling Agent)とは、染色時に色ムラを防ぎ、均一に染めるために使用される助剤です。
色ムラを出したい時はあまり使用しません。
繊維が染料を吸収するスピードを遅くし、ゆっくりと均一に染める ことで色ムラを防ぎます。
水中で染料が均等に広がるようにし、局所的に染料が濃くなったり薄くなったりするのを防ぎます。
特定の繊維に対して染料が偏りすぎるのを防ぎ、均一に結合するように調整します。
一度繊維から染料が離れても、再び不均一に付着しないようにする働きがあります。

無水芒硝(Na2SO4、硫酸ナトリウム無水物)は、反応染料による染色の際に重要な助剤の一つで、主に 染料の繊維への吸着を促進する役割を持っています。
また、無水芒硝の代わりに塩でも代用できます。その際、無水芒硝の3分の1の量を目安にしてください。
→ 繊維の負電荷を中和し、染料が定着しやすくなる。
→ 染料が均一に吸収されるように調整。
→ 染色液の安定性を向上させる。
無水芒硝の量は、染料濃度や繊維の種類に応じて調整されます。

ソーダ灰(炭酸ナトリウム, Na2CO3)は、反応染料による染色で必須のアルカリ助剤 であり、染料と繊維の化学反応を促進する役割を持っています。
重曹でも効果は弱まるが代替えが可能です。

ソーピング剤(Soaping Agent)とは、染色後の繊維から未反応の染料や不要な化学物質を洗い流し、色落ちを防ぐ ために使用されます。